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沖壓模沖壓時(shí)鋁合金材料粘模,鋁合金模具材料

當(dāng)前位置: 首頁(yè)>>鋼材知識(shí)>>常見(jiàn)問(wèn)題 2023-11-28 08:54:49

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一、沖壓模具上模粘料

1、要想?批?量制造鋁板車(chē)?沖壓件,必須過(guò)GALLING 這座?焰??! ??話(huà)說(shuō)得好,?個(gè)巴掌拍不響。粘模問(wèn)題發(fā)?在板材和模具的界?,雙?都有責(zé)任。雙?的表?都是可以改善的。

2、沖壓鋁材模具粘模處理主要有以下幾種方法: 清洗模具:在每次使用后,及時(shí)清洗模具,去除模具表面的殘留材料和污垢。 涂覆模具保護(hù)劑:在每次使用前,涂覆一層模具保護(hù)劑。

3、三是當(dāng)模具規(guī)格接近極限工位尺寸同時(shí)板料較厚時(shí),所需退料力大于彈簧力,此時(shí)需將其往上跳一級(jí)工位或選用重載彈簧。

4、模具鋼材上面一旦存在碳化物偏析,組織上面就存在著很多肉眼看不見(jiàn)的微觀(guān)細(xì)微裂紋,再加上鋁材的滲透力很強(qiáng),在沖壓過(guò)程當(dāng)中,沖壓掉下來(lái)的鋁粉就會(huì)滲透到細(xì)微裂紋里面去,再次沖壓時(shí),就造成了粘料。

5、降低沖床粘料產(chǎn)生的因素,如:設(shè)置合理的模具間隙、良好的沖壓工藝和板材潤(rùn)滑。為了防止過(guò)熱,我們通常使用潤(rùn)滑,因?yàn)檫@樣做的目的會(huì)大大減少摩擦。

6、Cr12MoV是一款高碳高鉻型冷作模具鋼,含碳量高,抗沖擊韌性就差,容易崩裂。 碳含量高的材料碳化物偏析嚴(yán)重,導(dǎo)致模具鋼材上面存在著大量的微觀(guān)細(xì)微裂紋,這種細(xì)微裂紋是產(chǎn)生模具粘料或崩角的根源所在,由此產(chǎn)生粘料的黏著磨損。

二、擠壓與沖壓區(qū)別

1、●旋壓與拉伸、沖壓的主要區(qū)別是:拉伸沖壓是由線(xiàn)逐漸成面的過(guò)程,因此需要的成型力比較大,旋壓是由點(diǎn)到線(xiàn)、再?gòu)木€(xiàn)到面的成型過(guò)程,因此通過(guò)旋壓可以制成形狀相對(duì)比較復(fù)雜的零件。

2、與沖壓工藝不同,在成型工藝中盡量避免使用彈性較好的材料,因?yàn)槌尚凸に囆枰WC成型角度穩(wěn)定,如果材料彈性太大,其回彈也會(huì)越多,容易導(dǎo)致折彎不到位,需要經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的調(diào)模、增加成型工藝等。

3、總之,擠壓和沖壓的區(qū)別其實(shí)就是加工工藝的不同,擠壓加工加工較大型的各種工件,適用于材料厚度較大的產(chǎn)品,沖壓技術(shù)則更多地被用于工件形狀簡(jiǎn)單、材料厚度較小的產(chǎn)品。

4、沖壓和擠壓是兩種不同的金屬成型工藝,它們的工藝原理不同。沖壓是通過(guò)模具將金屬片沖壓成所需形狀。而擠壓則是將金屬在擠壓機(jī)中,通過(guò)將材料壓入擠壓模具中來(lái)制造所需形狀。 適用范圍不同 沖壓和擠壓適用于不同的材料和形狀。

5、?擠壓和沖壓的區(qū)別 擠壓用沖頭或凸模對(duì)放置在凹模中的坯料加壓,使之產(chǎn)生塑性流動(dòng),從而獲得相應(yīng)于模具的型孔或凹凸模形狀的制件的鍛壓方法。擠壓時(shí),坯料產(chǎn)生三向壓應(yīng)力,即使是塑性較低的坯料,也可被擠壓成形。

6、沖壓是在沖床壓力下,產(chǎn)品形狀發(fā)生變化,材料厚度基本不發(fā)生變化. 擠壓 用沖頭或凸模對(duì)放置在凹模中的坯料加壓,使之產(chǎn)生塑性流動(dòng),從而獲得相應(yīng)于模具的型孔或凹凸模形狀的制件的鍛壓方法。

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